在鋁熔煉行業，從廢鋁回收再生到鋁合金鑄造，1200-1400℃的高溫熔煉過程中，鋁液與熔劑、油污反應會產生大量黑煙廢氣 —— 這類黑煙含 90% 以上的亞微米級炭黑顆粒（粒徑 0.01-1μm），混合氟化物、鋁氧化物及瀝青煙，不僅視覺污染嚴重（煙囪黑煙擴散半徑超 1 公里），還會因顆粒細微、黏性高，導致傳統除塵設備捕集效率不足 60%。
隨著 2025 年《再生鋁工業大氣污染物排放標準》將顆粒物排放限值收緊至 10mg/m³，鋁熔煉企業面臨 “黑煙難除、達標無門” 的困境。
作為工業廢氣治理領軍企業，天得一環保針對性研發濕電設備，以靜電吸附為核心工藝，實現鋁熔煉黑煙捕集率≥99%，讓煙囪排放從 “濃黑” 變 “透明”。?
一、鋁熔煉黑煙治理：傳統方案為何 “束手無策”？?
1. 顆粒細微難捕捉，黑煙中 90% 是 0.01-1μm 的炭黑顆粒，比表面積大、質量輕，傳統布袋除塵因濾料孔徑限制（常規濾料攔截 0.5μm 以上顆粒效率不足 70%），易導致 “穿濾”；旋風除塵對亞微米級顆粒捕集率更是低于 20%，黑煙排放依舊明顯。?
2. 黏性高易堵塞設備，黑煙中含瀝青質、熔融態鋁氧化物，溫度降至 150-200℃時會冷凝黏附，傳統干法除塵的濾袋、管道 3-5 天就會結垢堵塞，需頻繁停機清理，某再生鋁廠曾因清理設備，月減產超 100 噸。?
3. 工況惡劣適應性差，鋁熔煉爐間歇式作業（加料時黑煙量驟增 3 倍），且煙氣含氟化物等腐蝕性物質，傳統設備的金屬部件易被腐蝕，壽命縮短至 1-2 年，運維成本居高不下。?
二、天得一濕電設備：靜電吸附 + 水膜捕集，破解黑煙難題?
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1. 核心原理：靜電吸附 + 水膜，讓細微黑煙 “無處逃”?
高壓電離：設備內的陰極線釋放 10-12kV 高壓靜電，在陽極板間形成強電場，黑煙中的炭黑、鋁氧化物顆粒瞬間被賦予負電荷，荷電率達 99.8%；?
定向吸附：荷電后的黑煙顆粒在電場力作用下，快速向帶正電的陽極板遷移，即使 0.01μm 的細微顆粒也能被牢牢吸附，捕集效率突破 99%；?
水膜清灰：陽極板表面通過噴淋系統形成均勻水膜（水膜厚度 0.5-1mm），吸附在極板上的黏性黑煙會隨水膜流入底部集液槽，避免結垢堵塞，同時水膜還能中和部分氟化物，降低腐蝕性。
2. 定制化設計：適配鋁熔煉惡劣工況?
抗沖擊風量設計：采用 “模塊化電場” 結構，加料時黑煙量驟增 3 倍也能穩定運行，避免 “超量漏捕”；?
耐腐蝕材質選型：陰極線采用鈦合金材質（耐氟化物腐蝕），陽極板選用 316L 不銹鋼 + 防腐涂層，設備壽命延長至 5-8 年，較傳統碳鋼設備壽命提升 3 倍；?
高溫適配改造：煙氣進口設置 “降溫噴淋段”，將 150-200℃的煙氣降至 60-80℃，既避免高溫損壞電場部件，又能讓黑煙顆粒更易被水膜捕捉，捕集效率再提 2%。?
三、選擇天得一，讓鋁熔煉告別 “黑煙困擾”?
當前，鋁熔煉行業正面臨環保升級與降本增效的雙重壓力，天得一濕電設備以 “99% 捕集率、5 年 + 壽命、低運維成本” 的優勢，成為解決黑煙難題的優選方案。如果您的鋁熔煉車間仍受黑煙困擾，不妨選擇天得一濕電設備 —— 用靜電吸附的科技力量，讓黑煙變 “透明”，讓生產更合規，讓環境更潔凈！
